2025世界无人机大会落幕，意向成交额达200亿元

青藏高原湛蓝的天空下(xià) 中国兵器湖光(húguāng)光电研发中心 为科研新品提供第一手的试验(shìyàn)数据 班组成员们带着试验设备(shìyànshèbèi)向山顶进发 项目组成员多次展开野外(yěwài)勘察 从一个山头到(dào)另一个山头 挑选符合(fúhé)试验要求的场地 这里(zhèlǐ)是项目组的“数据中心” 还是(háishì)吸引到牦牛们前来做客 项目组的(de)“数据中心” 曾被授予(shòuyǔ)“全国工人先锋号” 在这个高原项目组的成员身上(shēnshàng) “先锋”精神时刻(shíkè)体现 是试验成功(chénggōng)最大的敌人 是架设试验装置的(de)好时机 调试装置是队员们的日常工作之一(zhīyī) 设备终于架设安装完毕(wánbì) 组员(zǔyuán)们又忙着调试设备、采集数据 “看见了，看见了，就是(jiùshì)这个信号” 当山顶(shāndǐng)的反馈信号出现在 高原上数月的努力终见(zhōngjiàn)成果 组员(zǔyuán)们激动地原地蹦起 试验成功后(hòu)记录下这个开心时刻 这场相距百公里的默契(mòqì)配合 经历了几年的精心准备(zhǔnbèi) 还有连续(liánxù)数月的攻坚克难 只是研发中心众多项目团队中普通的一个(yígè) 为(wèi)国防工业的飞速发展 不断攀登一座又一座山峰(shānfēng) 打破国外垄断！这个班组研发出(chū)高端绝缘材料 电线、电缆是国民经济(guómínjīngjì)的“血管”与“神经”，而以“高能效、低损耗”为主要特征(tèzhēng)的高压、超高压输电方式已成为电力行业发展的必然方向。在高压、超高压电缆的研发与生产中，绝缘材料是核心。青岛汉缆股份有限公司高压超净(chāojìng)绝缘材料创新班组(bānzǔ)通过推动材料革命(gémìng)，打破了国外“卡脖子”技术壁垒。 车间里，这个班组(bānzǔ)的研发人员正在对材料(cáiliào)生产工艺进行调试，这款(kuǎn)材料主要用于110千伏到330千伏的高压电缆，它的主要作用是能够大幅减少电力传输过程(guòchéng)中的损耗，而此前这款材料只能依靠进口，无论是价格还是供应量都只能由国外企业说了算。 没有(méiyǒu)技术就没有话语权。没有材料，高压、超高压电缆的(de)生产就无从谈起。那就从头研发，从基础材料低密度聚乙烯做起。 而当时国内的材料企业根本就没有做过此类研发，想(xiǎng)找到合适的基础材料难度可想而知。这个班组的成员们对比了数百种(shùbǎizhǒng)材料，却无(wú)一合适。最后，他们决定跟材料企业共同研发。 基础材料低密度聚乙烯终于研发出来，接下来他们面临的是更为严峻的挑战。因为专利保护，国外成熟(chéngshú)的技术路线无法使用，他们从零开始(cónglíngkāishǐ)进行高端(gāoduān)绝缘材料的自主研发。 如今，采用国产高压超净(chāojìng)绝缘材料生产的高压电缆已经在国内多个项目中使用，产品质量得到了(le)验证。而这个班组的创新步伐还在继续。（来源(láiyuán)：崂山融媒） “3000米超长水平段，固井质量差，套变风险(fēngxiǎn)随时可能(kěnéng)爆发！”5月5日深夜，会议室(huìyìshì)的灯光将(jiāng)13道身影拉得老长，中石化经纬公司(gōngsī)中原测控ZYCJ415队与ZYCJ410队的队员们盯着资料，眉头拧成了疙瘩。这块肩负着勘探边界重任的“硬骨头”，正等着他们啃下。 “咱们必须打破常规！”队长李鹏重重敲了敲图纸(túzhǐ)，说，“一人的主意是单张拼图，凑到一起才能破局！” 技术员(jìshùyuán)王选展开设计图，说：“甲方要求的长井段超多(chāoduō)簇射孔，原方案30簇、40簇硬着头皮上太费时间(fèishíjiān)，分成两趟、三趟泵送作业怎么样？” 老技师张建国眼睛一(yī)亮，说：“分段施工既能提速(tísù)，又能分散风险，可行！”话音未落，新问题又像潮水般涌来。 “工具串太长，防喷管里容易(róngyì)碰顶拉脱！” “射孔(shèkǒng)枪连线节点密密麻麻，信号传输出故障怎么办？” 队员们你一言我一语，思维(sīwéi)的火花不断碰撞，一块“拼图”渐渐成型——定制防脱(fángtuō)卡扣、增设信号冗余(rǒngyú)线路、建立实时监测预警机制……一套严密的解决方案(jiějuéfāngàn)跃然纸上。5月7日，随着设备轰鸣声响起，精心打磨的方案付诸实践。经过连续18天的艰苦奋战，至(zhì)5月25日，团队比预定时间提前3天安全高效地完成了施工任务，一举创下(chuàngxià)中石化“单次泵送桥塞射孔点火级数最多”“单段射孔簇数最多”两项石油工程新纪录。（王鹏(wángpéng) 张翔霞） “轻捏鼻子，闭口用力鼓气(gǔqì)，感觉到耳膜舒服点了没？”5月12日，在黑龙江佳木斯开往成都西的(de)K548次列车上，列车长王轩站在车厢正中，一边比画着(zhe)，一边教旅客做自创的“舒耳操”。果然，轻揉几下后，刚刚因为穿越隧道造成(zàochéng)的耳涨缓解不少。 39岁的(de)(de)王轩是牡丹江客运段京佳一车队的列车长，他担当的K548次列车是黑龙江省开往四川(sìchuān)成都的唯一一趟普速旅客列车。单程(dānchéng)运行4044公里，往返8000多公里，仅隧道就要穿越上百个，其中最长的达21公里，列车穿过要13分钟。 “列车在隧道中高速运行，受气压差的影响，部分旅客会产生(chǎnshēng)耳鸣、耳涨等不适感，和(hé)坐飞机的感觉类似(lèisì)。”王轩说，他请教了当耳鼻喉科(ěrbíhóukē)医生的姑姑，又在网上查阅了多种手法，最终自创了一套“舒耳操”，有效缓解不适。 在王轩看来，铁路客运服务不仅仅是把旅客安全送到(sòngdào)目的地，提供优质服务(yōuzhìfúwù)的真谛就藏在这些细微之处。（侯继尧） “这根焊条头还剩4.2厘米(límǐ)，必须回收再利用。”在中煤三建朝源(méisānjiàncháoyuán)煤矿机修厂检修车间，电工班班长杨帅边用游标卡尺测量边说。 成本分析数据显示，这座煤矿(méikuàng)通过实施“厘米级管理”，每月焊条用量从(cóng)9000根降至6500根，综合(zōnghé)利用率从30%提升至85%。从智能化采煤设备的维护，到自动化运输系统的管理，这种精细化管理的理念已渗透到(shèntòudào)矿井每个环节。 在支架维修区(wéixiūqū)，技术主管陈伟正在(zhèngzài)为一批新型液压支架做“体检”。他带领团队开发的(de)数字化检修流程，让(ràng)设备故障率下降40%。机电队创新的“三查”制度，通过智能化管理系统(xìtǒng)为每台设备建立完整(wánzhěng)的维护档案，确保设备保持最佳状态。材料科里，年轻的材料员张峰正在操作智能管理系统，这套系统实现了材料管理的全程数字化，年节约材料费15万元。 矿上还建立了"精益(jīngyì)管理(guǎnlǐ)创新工作室"，为员工提供创新实践平台。工作室成立半年来，已孵化(fūhuà)出26项(xiàng)创新成果，其中15项在全矿推广应用。这种“管理+技术+创新”的融合模式，为精益管理的深入推进提供了持续动力。（李继峰） 工人日报客户端班组天地第417期(qī) “班组(bānzǔ)天地”融媒体邮箱： 欢迎分享你的(de)班组故事 来稿请写明投稿(tóugǎo)单位、投稿人及联系方式